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随着现在我国的进步发展,机械化和自动化是一大趋势,不过在我们生产车间过程中很多的地方还是需要手动去操作,因为毕竟机械是死的,关于焊接的问题,其实是非常重要的,如果焊接不牢固或是其他问题很容易导致后期安装后的事故发生,所以针对技术要求为大家做一下分析。1、对井盖进行焊接,首先需要将切割好的角钢放入焊接固定卡具并将螺帽与被焊角钢之间用钢筋头抵紧,保证角钢框在焊接过程中不变形、不松动、尺寸准确无误后方可施焊。2、钢筋与角钢框焊接时应采用点焊,焊接时为防止每边施焊点过多,其接头过热使角钢弯曲,应交叉焊接。焊接处应熔合良好,不应有弧坑、气孔和咬边现象。如若发现应补充焊接。3、其焊缝敲渣、打磨:对已焊接过的地沟盖板应及时敲掉焊渣并用钢丝刷刷净,打磨光洁以待喷锌。4、钢丝网绑扎:将裁好的钢丝网绑扎在角钢框内的钢筋上。5、模板清理:将其定型底模清洗干净,安放平稳,均匀刷上脱模剂,脱模剂严禁采用废机油。井盖的焊接质量好坏直接影响到使用的性,如果焊接不达标准,很可能导致安装不牢固,造成活动等现象,非常容易发生路面危险事件。因此焊接时一定要按照标准规定进行。讲到这里相信大家也都了解了井盖焊接技术的重要性,虽然只是一个小事情,但是却能带来意想不到的危险,大家在选购产品时候也一定要选择大型生产厂家,小作坊及无准确厂址的产品存在很多偷工减料等问题,欢迎到我司实地参观考察,期待与您合作。




随着技术的进步,复合井盖现已广泛应用于工程,在电厂、高速铁路项目中,与其他水泥预制品不同,复合井盖对产品性能要求高,提高了它的技术要求,下面一起了解下复合井盖制作成型的方法有哪些吧。复合井盖是采用各种复合材料制成的产品,由于原料种类比较多,因此也给井盖的制作带来了难度。但是这并不会难道我们的生产厂家,他们先将废旧塑料等多种原料粉碎成小片,再将适当比例的粉煤灰加入其中,将这些原料进行充分的混合并进行加热处理。在这过程中需要不断的搅拌,以达到均匀的比例。处理完之后,就可以将原料填入专用的井盖模具,并将井盖模具放到压力机上进行打压和保压作业直至成型。这一环节中,打压所需的压力控制是非常关键的,一般控制在150到240吨左右。这还不算晚,打压完成后的井盖还要放到固化炉中进行加热成型处理,在保持了一到三小时的加热固化处理之后就可以将模具同井盖一起取出。如此一来,整个复合井盖的加工过程就算结束了。以上是关于复合井盖制作成型的方法,大家可以根据实际施工要求,选择合适的方法,避免盲目操作造成不必要的损失。




球墨铸铁井盖外形美观:线条简捷,银色外表,现代潮流。排水设计:漏水面积达83.3%,是铸铁的两倍多;热浸镀锌:防锈力强,免维护及更换。防盗设计:盖与框用铰联接,防盗,,开启方便;节省投资:大跨,混凝土井篦子,重载时,比铸铁价低且节省被盗或压碎更换的费用。高强度:强度和韧性远高于铸铁,可用于码头,机场等大跨度和重载荷的环境。规格多:满足不同环境、载荷、跨度、尺寸及形状所需;施工简单、重量轻、承载好、抗冲击、宁弯勿折、排水量大、经过热浸锌处理后美观耐用,防腐,具有铸铁盖板不可似的优点。采用铰链联结或者采用钩联接等方式,便于开启,并具防盗功能 。




成分生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小,使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%,抗拉强度可达120kgf/mm2,并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.6~3.8%,含硅量2.0~3.0%,含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。其他信息球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁打造出来的井盖,这种井盖质量的好坏就牵扯到了球化率的问题。处理铸件的常用涂料就是防锈沥青漆了,当然球墨铸铁井盖的表面也是经过喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖有一个优点,就是由于球墨铸铁强度高、韧性好,使得球墨铸井盖要比同类型的灰口铸铁井盖轻30%左右。
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