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不锈钢产品知识，不锈钢的耐腐蚀性，在淬火和应力条件下，201 304 316等不锈钢具有良好的耐腐蚀性，在淡水，蒸汽，原油，汽油，汗液，酒精，和食品中具有满意的耐腐蚀性，不锈钢的工艺性能，热加工，钢的热加工温度范围为900—1200度，适宜的加热温度为1170—1190度，热加工加热升温，应缓慢，加工后必须必须缓冷，采用炉冷。不锈钢的冷加工，在 软化条件下，此钢具有中等冷成型性能，但较低碳，低铬马氏体不锈钢困难，必要时需进行中间软化退火，热处理马氏体不锈钢的热处理，可区分有退火，淬火和回火，退火处理，816度保温后炉冷至538度然后空冷，油冷或水冷，或者在732度保温后在炉子中缓慢冷却。硬化处理，缓慢加热到788度，保温后升温到1010度，在温油或空气中淬火，硬度可达55，淬火后应立即应力，为了得到 硬化效果，零下73度冷处理。
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代双相钢18-5（00Cr18Ni5Mo3Si2）是耐氯化物应力腐蚀的专用钢种，在各种冷却水（除海水外）条件下的耐氯化物应力腐蚀性能远远大于18-8型奥氏体不锈钢第二代双相钢2205（00Cr22Ni5Mo3N） 是在18-5的基础上，降低Si，提高Cr含量，并用N合金化，使相比例更加合理，焊后不易产生α单相，耐蚀性能更为优良。第三代双相钢2507（00Cr25Ni7Mo4N）属超级双相不锈钢，特别适用于含氯的环境，如海水等，钢中高N、高Cr、高Mo的平衡成分设计，使钢具有很高的耐应力腐蚀、耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。耐热不锈钢 0Cr25Ni20（310S） 0Cr25Ni20Si2（314） 1Cr20Ni14Si2 0Cr23Ni13（309S加工性能——应从两个方面考虑所需要的加工性能： ①加工部件的难易程 ②加工对材料性能的影响程度。如要求切削加工性能，应选用高硫不锈钢；要求冷镦性能，应选用含铜不锈钢，要求加工后对材料性能影响小应选用性能稳定的不锈钢等。物理性能——磁性、导热性和密度等。如22Cr-13Ni-5Mn不锈钢在任何情况下都没有磁性，但304型在冷加工时表现出铁磁 部件终成本——进行详细的评估分析，包括材料供应情况、价格、加工费用和产品的预期在效寿命等耐蚀性——务虑使用场合的耐蚀环境（浓度、温 度、通风情况等于）和耐蚀类型。成本效果 的不锈钢具有足够的耐蚀性，可保证所要求的使用寿命，没有功能过剩造成的浪费。
大气环境介质中的选用:一般选用Cr13、Cr17、或18-8型，较少选用
大气环境介质中的选用:一般选用Cr13、Cr17、或18-8型，较少选用
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢粒的铁锈试验法。当要求 不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净，不在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
