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很多客户在使用冷拔六角钢时很上手，一旦出现问题就会茫然无措，就好像车开的好的人不一定会修车。很多情况自己能解决，不需要找专业人员进行修理，客户费时费力。今天小编将为大家介绍冷拔六角钢的工具这一问题的解决办法。随工业的发展，冷拔六角钢的需求不断增加。冷拔六角钢的变形工具，即拉深模（外模）和芯轴（内模），我们来看看冷拔六角钢对冷拔工具的要求：为了保证芯轴能够顺利地拉入变形区内。杆的端部一般为45°角。当采用锥形芯棒时，管壁的变形主要发生在芯棒顶部。所以正确选择锥体零件的直径A和圆锥角是非常重要的。长芯棒长度等于拔出后管子的直径，芯棒的长度应该大于拔出后管子的长度。
冷拔六角钢的变形矫正的方法：冷拔六角钢的矫正首先要矫正角度变形，将其角度娇正后再矫直弯曲变形。一、冷拔六角钢角度变形的矫正。 冷拔六角钢批量角度变形的矫正时，可制成90°角形凹凸模具用机械压、顶法矫正；少量的冷拔六角钢角度局部变形，可与矫直一并进行。当其角度大于90°时，将一肢边立在平面上，直接用大锤击打另一肢边，使角度达到90°时为止；其角度小于90°时，将内角向上垂直放一平面上，将适合的角度锤或手锤放于内角，用大锤击打，扩开角度达到90°。二、冷拔六角钢弯曲变形的矫正。用大锤矫正角钢将冷拔角钢放在矫架上，根据冷拔六角钢的长度，一人或两人握紧角钢的端部，另一人用大锤击中冷拔六角钢的立边面和角筋位置面，要求打准且稳。根据冷拔六角钢各面弯曲和翻转变化以及打锤者所站的位置，大锤击打冷拔六角钢各面时，其锤把应略有抬高或放低。锤面与冷拔六角钢面的高、低夹角约为3°- 10°。这样大锤对冷拔六角钢具有推、拉作用力，以维持冷拔角钢受力时的重心平衡，才不会把冷拔角钢打翻和避免发生震手的现象。
冷加工对机械性能的影响：钢的成形性能极大地取决于材料在冷加工时其屈服强度达到极限抗拉强度时的速率。屈服强度和极限抗拉强度曲线带之间的缩小说明成形是被限制的。曲线带之间的缩小显示，大部分屈服强度可以一直使用，任何进一步变形会导致破裂。另外一方面，钢加工性的增加显示曲线带却没有收敛，在相同冷加工变形量的情况下，这种材料它有极高的塑性，在成形过程中允许有严重的变形。以上就是冷拔六角钢方钢扁钢异型钢棒材冷成形的加工工艺。冷拔六角钢方钢扁钢异型钢棒材冷成形过程完全不同于低合金钢和普通碳钢，因为强度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且还必须维持其固有的耐腐蚀性能。这些特性必须需要更大的动力，工艺设备磨损的允许差增加，加工过程需要避免表面污染和耐腐蚀性能的削弱。选择通常按照规格要求的性能来的，如耐蚀性或耐热性，强度，塑性等。冷拔六角钢方钢扁钢异型钢棒材的加工硬化的结果，和随后对力学性能的影响，在成形加工时的选择起着至关重要的作用。
钢的渗碳就是为了增强钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。目的是使低碳钢件表面得到高碳，经适当的热处理后获得表面高硬度、高耐温性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性。这是冷拔六角钢制造中应用广泛的一种化学热处理工艺。适用于同时受磨损和较大冲击载荷的低碳、低合金钢零件，如齿轮、活塞销、套筒及要求很高的喷油嘴偶件等。大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时需要考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部组织、锻造应力、降低硬度提高切削加工性能，使其获得良好的力学性能或为以后的热处理做好组织准备。摩振腐蚀的原因是摩振作用破坏了冷拔六角棒的保护膜，裸金属迅速氧化，磨损和氧化反复进行，使破坏加剧。
