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焦化厂含焦油烟气(焦油含量 80-120mg/m3):钙基脱硫剂不堵管,月增产能 1200 吨 某山西焦化厂(年产 60 万吨焦炭)的焦炉煤气含焦油,浓度波动在 80-120mg/m3,之前用氧化锌脱硫:焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”,阻断 SO?接触,3 天就堵输料管,需停产 8 小时清理,每次损失 5 万(焦炭利润 400 元 / 吨,小时产能 50 吨);且需前置焦油过滤装置,月维护费 3 万,年损失 + 维护成本 96 万。 钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点:颗粒表面涂覆 0.5% 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂,形成疏水膜,焦油无法附着;同时,钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、福州仓山本地硫醚(占总硫的 20%),实现 “脱硫 + 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后,输料管清理周期从 3 天延至 180 天,年减少停产 30 次,多产焦炭 1.2 万吨,多赚 480 万;前置过滤装置拆除,月省 3 万维护费,年省 36 万。 对比氨法脱硫(焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴),钙基的 “抗粘 + 协同净化” 使脱硫效率从 82% 升至 91%,焦炉煤气合格率从 85% 升至 99%,1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨,还 2 家同行采购。




不同企业因工况差异,采用的脱硫工艺不同(如湿法、福州仓山当地干法、福州仓山同城半干法),传统脱硫剂需针对不同工艺单独选型,部分企业因工艺调整,需更换脱硫剂,导致收率波动。福州仓山研发 “全工艺兼容” 钙基脱硫剂,通过调整颗粒硬度、福州仓山当地含水率等参数,使其在湿法(含水率 30%-40%)、福州仓山附近干法(含水率 5%-10%)、福州仓山附近半干法(含水率 15%-25%)工艺中均能稳定发挥作用,无需因工艺调整更换脱硫剂。?某综合型化工企业拥有湿法与半干法两套脱硫系统,此前分别使用不同脱硫剂,切换使用时需调整系统参数,收率波动 ±6%。改用福州仓山全工艺兼容脱硫剂后,两套系统可共用一种脱硫剂,切换时无需调整参数,收率稳定在 92% 左右,波动 ±1.5%。企业减少脱硫剂库存种类,年节省库存成本 8 万元;同时,因收率稳定,两套系统可根据烟气量灵活切换,年减少能耗成本 12 万元。



粉尘是脱硫系统的 “天敌”,但福州仓山钙基脱硫剂偏偏能 “化敌为友”,这背后的反应机制,比其他脱硫剂的 “避尘逻辑” 高明太多!普通脱硫剂都怕粉尘:活性炭的孔隙会被粉尘堵住,吸附面积骤减,效率直接断崖式下降;氨法脱硫的喷嘴容易被粉尘堵死,得频繁清理,耽误生产;钠基脱硫剂遇到粉尘会结块,反应不充分,还得额外加分散剂。但钙基脱硫剂的反应机制是 “化学吸收 + 物理吸附” 双重作用,它的多孔结构不仅不会被粉尘堵死,反而能让粉尘成为 “分散剂”—— 粉尘颗粒会把钙基脱硫剂的大颗粒隔开,增加它和 SO?的接触面积。而且钙基脱硫剂的化学吸收反应优先级更高,只要 SO?接触到活性位点,就会立刻反应,不受粉尘干扰。某钢厂烧结烟气粉尘浓度超标时,用活性炭脱硫效率从 88% 降到 65%,但换钙基脱硫剂后,效率反而升到 92%。这就是反应机制带来的抗干扰优势,在钢厂、福州仓山焦化厂这些粉尘多的工况下,比其他脱硫剂靠谱太多




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